재생 애플리케이션

대규모 전자 제품 제조업체는 산 재생 시스템에 펌프 문제를 겪고 있었는데 일관성 없는 성능과 화학 물질 공급 펌프의 조기 실패가 문제였습니다. 가변 속도 드라이브가 장착된 Hydra Cell D10 산 펌프가 4-6 GPM (15-23 l /분)의 요구된 유량을 처리할 수 있었습니다. Hydra-Cell 산 펌프는 사양에서 요구된 것처럼 산 또는 부식제를 주입하여 공정 유체의 pH 레벨을 조절하기 위해 설치되었습니다. 하스텔로이(Hastelloy)와 바이톤(Viton) XT가 황산때문에 선택되었으며, EPDM이 장착된 스테인리스 스틸 산 펌프가 수산화나트륨때문에 선택되었습니다. 공정 유체의 부식 특성으로 인해 사용자는 산 펌프의 흡입구와 토출구에 ANSI 플랜지 연결을 요청했습니다. Wanner Engineering의 스테인레스 및 합금 D10, H25 및 D35 산 펌프에서 이 사용자 정의된 기능이 가능합니다. 매니폴드 포트는 모든 용접 넥 플랜지 및 엘보에 완전히 관통한 용접으로 소켓 용접됩니다.

정밀 가공 비용 절감을 위한 Acid Reclamation

곡선 프로파일에 맞는 높은 공차 구멍을 드릴링하는데 사용되는 STEM (Shaped Tubular Electro Machining) 제조 전문 정밀 기계 공장에서 구멍은 곡선 경로를 따라 가며 18인치 (46cm)의 "깊이"에 도달할 수 있습니다. 이 견고한 공차 작업은 실제 드릴링보다는 "가이드 가공"프로세스에 가깝습니다.

기계 공장은 이 구멍들을 만들기 위해 절연 코팅된 특수 티타늄 튜브를 사용합니다. 따뜻한 황산(15-19 %, 100 ° F, 38 ° C)을 75 psi (5 bar)에서 이들 튜브를 통해 이송하여 합금을 용해시킵니다. 강한 전류가 프로세스를 가속화하기 위해 튜브의 팁을 충전합니다. 튜브는 실제로 이러한 굽은 구멍에서 엄격한 공차를 유지하며 부품과 접촉하지 않습니다. 구멍이 올바르게 형성되고 있는지를 확인하는 허용오차는 X-ray선으로 검사됩니다. 산 형성, 튜브 공급 속도 및 기타 변수들이 가공되는 다양한 합금을 위해 정밀하게 제어됩니다. 이것은 부품을 가공하는 데 상대적으로 비용이 많이 드는 방법이지만 터빈 및 제트 엔진에 사용되는 복잡한 부품을 제조하는 유일한 방법입니다. 산이 금속을 소비함에 따라 산의 전도도가 변하고 따라서 재사용할 수 없습니다. 과거에는 소량의 산이 중화되어 폐기 처분되었습니다. 산 사용량이 처리 및 폐기 비용과 함께 증가함에 따라 산을 재생하기 위해 멤브레인 필터 시스템의 설치가 필요했습니다. 산의 90 % 정도가 이 보이는 시스템을 이용하여 재사용될 수 있습니다. 이 필터 시스템은 원래 다단식 원심 펌프와 함께 공급되었습니다. 하지만 이 펌프는 즉시 누수를 일으키고 다른 종류의 씰들에 빈번한 수리가 발생하여 효과가 없었습니다. 장시간 의 다운 타임이 있는 간헐적 운전 사이클은 다단계 펌프의 경우 치명적인 것으로 나타났습니다.

이러한 상황을 검토하고 실망한 필터 OEM업체는 상황을 검토하고 Hydra-Cell® 산 펌프 모델 H25EFTGTTTTB를 제안했습니다. Hastelloy 및 Viton XT 펌프는 1160 RPM으로 직접 구동되며 350-490 PSI (24-34 bar)의 가변 압력에서 20 GPM (76 l/min)을 제공합니다. 기계 공장의 작업자들은 필터 시스템 작동에 대해 확신을 가지고 사용을 늘려 산 재생을 극대화하고 새로 구매하는 산의 양을 줄였습니다. 하이드라셀 산 펌프는 이 산 재생 시스템의 심장부에 있으며 구매 가격의 몇 배의 값어치를 증명했습니다.